Застосування поліефірного ефірного кетону
video

Застосування поліефірного ефірного кетону

Поліефіретеркетон (PEEK) — це високоміцний, високотемпературний і хімічно стійкий полімерний матеріал, який широко використовується в багатьох галузях промисловості, включаючи електроніку.
Послати повідомлення
Введення продукту

 

 

Продукти Застосування поліефіретеркетону

 

Поліефіретеркетон (PEEK) — це високоміцний, високотемпературний і хімічно стійкий полімерний матеріал, який широко використовується в багатьох галузях промисловості, включаючи електроніку. Застосування та випадки поліефіретеркетону в електронній промисловості такі:

 

Застосування в різних сферах


1. Напівпровідникова промисловість:Поліефіретеркетон можна використовувати як частини та аксесуари в обладнанні для обробки напівпровідників. Його стійкість до високих температур і хімічна стійкість роблять його ідеальним матеріалом для виробництва напівпровідникових приладів. Деталі з поліефіретеркетону включають ущільнювальні кільця, ущільнення, гайки, болти, пластини та плівки.
2. Виробництво електронних компонентів:Поліефіретеркетон також має широкий спектр застосувань у виробництві електронних компонентів. Він використовується як конденсатори, ізолятори, рідкокристалічні та люмінофорні екрани, вихідні датчики та роз’єми. Висока міцність і жорсткість поліефіретеркетону роблять його чудовим вибором для витримування як горизонтального, так і вертикального тиску для різних застосувань.
3. Інші програми:Поліефіретеркетон можна використовувати як матеріал для великої кількості інших застосувань, включаючи клавіатури, корпуси, шестерні, підшипники, основи, двигуни та інші частини. Поліефіретеркетон має багато переваг, таких як стійкість до стирання, стійкість до корозії, стабільність температури та ізоляція.

 

Випадки застосування


1. Британський виробник велосипедного обладнання Brompton Bicycle використовує поліефіретеркетон для виготовлення гальмівних важелів, щоб підвищити надійність і довговічність продукту.
2. Lufthansa використовує поліефіретеркетон для виготовлення дерев’яних ручок і гайкових ключів для авіаційних двигунів, щоб підвищити їх стійкість до корозії та довговічність.
3. Dr. Corporation, американський виробник медичних пристроїв, використовує поліефіретеркетон для виробництва пристроїв для сакрального злиття, щоб забезпечити стабільну підтримку та тривалу функціональність.
Застосування поліефіретеркетону в електронній промисловості передбачає широкий спектр пристроїв і компонентів і може запропонувати багато переваг. Він здатний протистояти високим температурам і різноманітним хімічним речовинам і добре працює як у чистому, так і в забрудненому середовищі. Поліефіретеркетон також забезпечує відмінну механічну міцність і жорсткість, характеристики, які роблять його ідеальним матеріалом для виробництва високоякісних, надійних і довговічних продуктів.

Специфікація стрижня PEEK, виготовленого з нульового інженерного пластику

PEEK (Поліефірефіркетон) Торгова марка напівфабрикату: ZECAN@ Одиниця: мм, г/см³
Virgin-PEEK ROD Оцінка Діаметр Довжина Сила тяжіння колір
Діва Сорт 6,8,10,12,15 1000/3000 1.32

Натальний

чорний

Діва Сорт 18,20,25,,28,30 1000/3000 1.32
Діва Сорт 35-85 1000/3000 1.32
Діва Сорт 90,100,110,120,130,140 1000/3000 1.32
Діва Сорт 150,160,170,180,200,210,220 1000 1.32

 

Таблиця параметрів продуктивності стрижня PEEK

Тестовий елемент Метод випробування Результат
Випробування на розтяг ISO 527-1:2012&ISO 527-2:2012 Міцність на розрив 97 МПа
Подовження при розриві 12.60%
Тест на згин ISO 178:2019 Метод А Напруга згину при умовному прогині 119 МПа
Максимальна напруга при вигині 156 МПа
Модуль пружності при вигині 3364 МПа
Ударна в'язкість за Шарпі ISO 179-1:2010 3.7KJ/㎡ C (повне знищення)
Твердість по Роквеллу ISO 2039-2:1987 112
Питома вага ISO 1183-1:2019 Метод A 1.302
Водопоглинання ISO 62:2008 Метод 1 0.06%
Вертикальне горіння UL 94-2013 Rev.9-2018 Розділ 8 V-0
Середній коефіцієнт лінійного теплового розширення ISO 11359-1:2014&ISO 11359-2:1998 Метод A 100~120 градусів 59×10-6K-1
140 ~ 200 градусів 173×10-6K-1
Температура прогину під навантаженням ISO 75-1:2020&ISO 75-2:2013 Метод A 181 градус  
Екстрапольована температура початку плавлення, Teim ISO 11357-3:2018 323,7 градусів 325,6 градусів
Пікова температура плавлення, Tpm 339,9 градусів 341,3 градуса
Екстрапольована кінцева температура плавлення, Tefm 348,3 градуса 347,2 градуса

Популярні Мітки: застосування поліефірного ефірного кетону

Послати повідомлення

whatsapp

Телефон

Електронна пошта

Розслідування